高頻篩采用高頻率可以破壞礦漿表面的張力和細(xì)粒物料在篩面的高速振蕩，加速了密度比較大的有用礦物和析離作用，提高了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，造成了較好的分離條件，從而使小于分離粒度的物料，尤其是大密度的物料和礦漿一起透過篩孔篩出。
高頻篩是采用自同步振動器激振，在激振力的作用下，篩機(jī)做高頻往復(fù)直線運(yùn)動。按高頻篩各部位的作用不同可分為預(yù)脫水區(qū)Ⅰ、濾層形成區(qū)Ⅱ、濾層脫水區(qū)Ⅲ3 個(gè)部分，如圖2所示。料漿首先給到預(yù)脫水區(qū)Ⅰ，因弧形篩面較陡，故在Ⅰ區(qū)內(nèi)料流的速度大，料漿層厚度較小，況且料漿流經(jīng)篩面上產(chǎn)生離心力，對篩分有利，所以在Ⅰ區(qū)內(nèi)能使料漿脫去三分之一以上的水分，經(jīng)過初步脫水的料漿開始進(jìn)入濾層形成區(qū)域Ⅱ，這時(shí)料漿因運(yùn)動速度發(fā)生突變而存積，形成“水池”或稱“料漿池”，水池中的固體顆粒受重力作用沉積成濾層，濾層對后續(xù)料漿能產(chǎn)生過濾作用，水透過濾層，而小于篩縫的顆粒被濾層擋住，從而減少固體顆粒在篩下水中的損失，隨著料漿的不斷給入，濾層很快增厚，并在篩分機(jī)的振動輸送作用下開始進(jìn)入濾層脫水區(qū)域Ⅲ，在 Ⅲ區(qū)域料層進(jìn)一步壓實(shí)，含在料層下料層表面，并返流到水池中，最后，料層呈濾餅狀排出篩面，平面篩板段之所以采取負(fù)傾角，就是可以延長篩上物在篩面上逗留時(shí)間，從而加大高頻篩的脫水效果，以達(dá)到降低篩上物產(chǎn)品的水分和灰分。

1、篩機(jī)采用全新原理設(shè)計(jì)，是一種全新結(jié)構(gòu)的高效篩面振動篩分機(jī)械，一般采用尼龍或不銹鋼篩板。
2、激振器通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動篩面作高頻振動、篩箱靜止。振動系統(tǒng)設(shè)計(jì)在近共振狀態(tài)工作，整機(jī)經(jīng)過減振支承，使地面基本不承受動載荷，篩機(jī)不需要制做基礎(chǔ)，直接安裝在堅(jiān)實(shí)平整的地面上或普通鋼結(jié)構(gòu)平臺即可正常工作。 3、篩面振動頻率50Hz，振幅0~2毫米，振動強(qiáng)度為重力加速度的8～10倍，是一般機(jī)械振動篩振動強(qiáng)度的2～3倍。篩面不易堵孔，篩分效率高，處理能力大。特別適用于細(xì)粒粉體物料的篩分。分級粒度0.074～1mm。
4、篩面由三層不同的柔性篩網(wǎng)組成。底層鋼絲繩芯聚氨酯網(wǎng)為支撐網(wǎng)，上面鋪設(shè)絲徑和網(wǎng)孔皆不相同的雙層不銹鋼絲編織復(fù)合網(wǎng)。復(fù)合網(wǎng)上層為工作網(wǎng)，與物料直接接觸進(jìn)行篩分工作，復(fù)合網(wǎng)下層為底網(wǎng)，用于分散受力和傳遞振動，以保證工作網(wǎng)的高篩分效率和延長使用壽命。篩網(wǎng)兩端有掛鉤，便于篩網(wǎng)裝卸和調(diào)整張緊度。入料緩沖篩板使礦漿分散均布，避免直接沖擊篩網(wǎng)造成損壞。
5、篩機(jī)安裝角度方便可調(diào)，對選礦廠的濕法篩分安裝傾角一般為25 ±2°。根據(jù)所需礦物粒度調(diào)整曬面傾角，傾角接近55°時(shí)，細(xì)度可達(dá)300目， 篩分效率可達(dá)75%左右。
6、篩機(jī)振動參數(shù)采用計(jì)算機(jī)調(diào)節(jié)控制，每個(gè)振動器的振動參數(shù)可單獨(dú)調(diào)節(jié)設(shè)定。在控制上設(shè)置有瞬時(shí)強(qiáng)振功能，通過設(shè)定間斷瞬時(shí)強(qiáng)振參數(shù)，定時(shí)清理篩面，以防堵孔。
7、振動傳動系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)彈性材料柔性連結(jié)，長期運(yùn)轉(zhuǎn)工作可靠；篩機(jī)為節(jié)能產(chǎn)品。單個(gè)激振器功率僅0.15kW，選礦常用2420型電磁高頻篩，整機(jī)耗電功率不超過1.2kW/臺。
8、篩箱側(cè)板采用鋼板整體折彎成型，既提升篩機(jī)整體剛度和工作可靠性，設(shè)備外形更為美觀。
9、篩機(jī)可根據(jù)客戶的不同需求配置不同型號的電控柜，以實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定、遠(yuǎn)程集控、歷史記錄與故障報(bào)警等多種附加功能。

高頻篩廣泛適用于選礦、選煤、化工、制磚、食品、制藥、制堿、化肥、造紙等行業(yè)中各種物料的干法、濕法篩分、分級、脫水。用于選礦廠磨礦分級流程中的細(xì)粒分級作業(yè)，在適當(dāng)?shù)慕o料濃度、給料粒度（-200目粒級含量）、以及需求篩下粒度與給料粒度之差小于30個(gè)百分點(diǎn)的條件下，篩分效率高達(dá)70%以上。由于篩分效率高，可大幅度降低循環(huán)負(fù)荷和篩上物中合格粒級含量，從而提高磨機(jī)的處理能力（一般可提高5～10個(gè)百分點(diǎn)）。篩分過程對篩下物粒度控制嚴(yán)格，消除過粗礦粒對精礦品位的不利影響；另外礦漿在篩面高頻小振幅振蕩作用下，有按密度分層的作用，高密度小顆粒易于沉降至篩面而透篩，因此可明顯提高篩下物的品位。
洗煤廠中的應(yīng)用
高頻篩在洗煤廠的應(yīng)用是選煤行業(yè)在煤泥回收技術(shù)上的一大進(jìn)步。因其投資和運(yùn)行成本較低，使中小型選煤廠和簡易選煤廠也有能力采用高頻篩來回收煤泥，也利于實(shí)現(xiàn)洗煤的閉路循環(huán)，改善選煤廠的環(huán)境，有利于環(huán)境的保護(hù)，選煤廠采用的高頻篩回收煤泥，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。但是隨著選煤廠逐漸大型化，對高頻篩技術(shù)指標(biāo)的要求也逐漸加大，包括使用效果和處理量的要求，所以逐步改進(jìn)和完善高頻篩是大家一直追求的目標(biāo)。
降硅提鐵中的應(yīng)用
德瑞克細(xì)篩在鐵礦石分選的篩分應(yīng)用主要有如下3 種：
（1）降低含硅量。 該應(yīng)用大約占50% 。美國明尼蘇達(dá)地區(qū)的鐵礦石選廠大部分應(yīng)用德瑞克細(xì)篩來降低最終鐵精礦的含硅量。通過濕式篩分去除53～75 Pm200 ～325 目）的粗粒級顆粒，鐵精礦的含硅量可降低約1.0 ～1.5 個(gè)百分點(diǎn)。細(xì)篩應(yīng)用成本大大低于采用細(xì)磨或浮選的降硅方式。下述是德瑞克細(xì)篩在鐵礦選廠降低含硅量應(yīng)用的實(shí)例效果：磨機(jī)能力提高8 % ～9 % ；磨礦能耗降低9 % ～10 % ；含硅量降低0.5 ～1.25 個(gè)百分點(diǎn)。細(xì)篩分級降低0.5～4.5 個(gè)百分點(diǎn)的硅含量通常是在提高磨礦細(xì)度的基礎(chǔ)上達(dá)到的。評價(jià)細(xì)篩性能的另一個(gè)方式是測量由細(xì)篩篩除的總硅量。 一般情況，細(xì)篩可以篩除50%～70% 的總硅量。細(xì)篩的另外一個(gè)好處是精確篩分提高了分級效率。
（2）控制粒度。大約25 % 的德瑞克細(xì)篩應(yīng)用于控制產(chǎn)品粒度，或者為后續(xù)選別流程生產(chǎn)高質(zhì)量鐵精礦創(chuàng)造條件，或者在保證鐵精礦質(zhì)量的前提下增加金屬回收率，主要包括：改善浮選給礦的粒級分布；球團(tuán)和燒結(jié)給礦的粒度控制；改善螺旋溜槽給礦的粒級分布。二氧化硅顆粒越粗，浮選就越難。其中一個(gè)應(yīng)用實(shí)例，浮選流程僅能從大于150 目的粒級部分中去除少量的硅。為了減少鐵精礦中的硅含量，不得不增加浮選藥劑用量，結(jié)果導(dǎo)致大量細(xì)粒鐵精礦的流失。在進(jìn)入浮選前，去除粗粒級顆粒將降低浮選藥劑耗量，減少細(xì)粒鐵礦損失，增加浮選處理能力。鐵英巖選廠浮選給料中的40%～70%的硅存在于+ 325目中。例如，一個(gè)鐵英巖選廠浮選精礦在+ 325 目含有8%的硅；-325 目僅含1.75 % 的硅。如前所述，浮選前去除粗粒物料將大大改善浮選效果。
（3）磨礦分級。 細(xì)篩用于有用礦物和脈石礦物密度差異大的磨礦分級時(shí)，效益非常顯著。傳統(tǒng)方式采用水力旋流器或螺旋分級機(jī)，依據(jù)沉降速度的差異分級。但是礦物本身存在密度差異，粗粒的脈石或連生體與細(xì)粒精礦的沉降速度相近，而脈石和連生體因不能有效選別而進(jìn)入后續(xù)流程。而細(xì)粒、解離的有用礦物返回磨機(jī)造成過磨。細(xì)篩利用篩孔的幾何尺寸分級，不僅可以提高磨機(jī)效率和降低磨礦電耗，還可實(shí)現(xiàn)脈石或連生體與單體解離礦物的分級。旋流器分級效率一般在45%～70%，螺旋分級機(jī)一般在40%～60%甚至更低。權(quán)威機(jī)構(gòu)的研究表明，大部分礦物分級設(shè)備的分級效率在50%左右，如增加到80%的分級效率，預(yù)計(jì)磨機(jī)處理能力可以提高20%，從而能耗隨之降低15%。

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